7月22日，永鋒臨港全流程智能工廠作為智能制造標桿項目亮相第五屆數字中國建設成果展覽會。該項目是安貝斯控制中心控制臺及顯示屏整體解決方案的典型應用，它打造了行業內首個基于統一工業互聯網平臺的全流程數字鋼廠。自投產以來，永鋒臨港噸鋼成本較永鋒鋼鐵本部基地降低超100元，全員人均噸鋼產鋼量超1500噸/年，達到行業先進水平。

全流程智能工廠意味著全廠數據的融會貫通，在此基礎上全流程豐富的數據應用極大地釋放了數字價值，全員全流程的價值創造進程開始迅猛提速。在永鋒臨港智能工廠項目中，基于安貝斯控制臺硬性設備的支持上打通了產供銷、生產與能源等界面斷點，統籌全廠一體化協同計劃與調度，實現全廠物流、能源、安全、環保集中管控和設備全生命周期管理。同時，在永鋒多年精益生產實踐經驗基礎上，安貝斯經過實地勘察，對集團文化進行深刻剖析，制定出智能工廠項目大型控制臺制造方案，助力永鋒打造了以整體協同、數據驅動為抓手的新型精益生產管控模式。物流效率提升、物耗能耗降低、鐵水鋼水溫降降低、鋼軋生產效率提升……不斷為鋼鐵企業創造實實在在的價值。

在基于傳統信息化架構中，信息要經過層層傳達才能達到數據應用的“智能大腦”，在這個過程中數據粒度越來越粗、信息不斷衰減。而安貝斯控制中心控制臺整體解決方案，讓深入控制層的控制臺設備直接承載起各類智能應用設備，協助智能工廠構建起四通八達的數據“神經網絡”，極大地解決了協同優化困難、數據孤島嚴重、數據向上大幅衰減等諸多問題，為全廠智能管控編織起強有力的數據基礎。在永鋒臨港智能工廠項目之外，安貝斯控制中心控制臺整體解決方案也多次在韶鋼、馬鋼、鞍鋼、柳鋼、萊鋼等更多的鋼鐵企業落地應用，以控制臺在滿足產品對材料功能的需求和兼顧美學要求的前提下，秉承可持續發展的原則，賦能鋼鐵生產，助力鋼鐵智能制造進入全面數據貫通、全廠智能管控的新紀元。